Total Productive Maintenance
Von der grundsätzlichen Idee her ist TPM ein Programm zur kontinuierlichen Verbesserung in allen Bereichen eines Unternehmens. Dabei geht es vor allen Dingen um die Jagd nach Verlusten und Verschwendung mit dem Ziel von Null Defekten, Null Ausfällen, Null Qualitätsverlusten, Null Unfällen usw.
Der komplette Umfang von TPM beinhaltet acht unterschiedliche Säulen, die jeweils Ansätze zur Eliminierung der 16 Verluste beinhalten.
Die acht Säulen von TPM
I. Kontinuierliche Verbesserung Ziel: Anwendungsbezogene Eliminierung der 16 Verluste.
II. Autonome Instandhaltung Ziel: Der Anlagenbediener soll Inspektions-, Reinigungs- und Schmierarbeiten im ersten und in weiteren Schritten auch kleine Wartungsarbeiten selbstständig durchführen.
III. Geplante Instandhaltung Ziel: Sicherstellung der 100%igen Verfügbarkeit der Anlagen sowie Ausweisen von KAIZEN Aktionen durch die Instandhaltung.
IV. Training und Ausbildung Ziel: Mitarbeiter bedarfsgerecht zu qualifizieren zur Verbesserung der Bedienungs- und Instandhaltungsqualifikationen.
V. Anlaufüberwachung Ziel: Eine nahezu senkrechte Anlaufkurve bei neuen Produkten und Anlagen zu realisieren.
VI. Qualitätsmanagement Ziel: Realisierung des „Null – Qualitätsdefekte“ Ziels bei Produkten und Anlagen.
VII. TPM in administrativen Bereichen Ziel: Verluste und Verschwendungen in nicht direkt produzieren Abteilungen eliminieren.
VIII. Arbeitssicherheit, Umwelt- und Gesundheitsschutz Ziel: Die Umsetzung der Null – Unfälle Forderung im Unternehmen.
